形成PCB線(xiàn)路板甩銅首要的三大原因-經(jīng)歷共享
PCB是電子設(shè)備不行短少部件之一，它幾乎呈現(xiàn)在每一種電子設(shè)備傍邊，除了固定各種大大小小的零件外，PCB首要的功能就是讓各項(xiàng)零部件電氣銜接。由于pcb板的原材料是覆銅板,因此在PCB制 作過(guò)程中會(huì)呈現(xiàn)甩銅現(xiàn)象，那么形成pcb板甩銅的原因有哪些?下面就為大家介紹一下。
一、PCB線(xiàn)路板制程要素： 1、銅箔蝕刻過(guò)度，市場(chǎng)上運(yùn)用的電解銅箔一般為單面鍍鋅(俗稱(chēng)灰化箔)及單面鍍銅(俗稱(chēng)紅化箔)，常見(jiàn)的甩銅一般為70um以上的鍍鋅銅箔，紅化箔及18um以下灰化箔根本都未呈現(xiàn)過(guò)批量性的甩 銅。
2、PCB流程中局部發(fā)作碰撞，銅線(xiàn)受外機(jī)械力而與基材脫離。此不良表現(xiàn)為不良定位或定方向性的，掉落銅線(xiàn)會(huì)有顯著的扭曲，或向同一方向的劃痕/撞擊痕。剝開(kāi)不良處銅線(xiàn)看銅箔毛面，能夠 看見(jiàn)銅箔毛面顏色正常，不會(huì)有側(cè)蝕不良，銅箔剝離強(qiáng)度正常。
3、PCB線(xiàn)路規(guī)劃不合理，用厚銅箔規(guī)劃過(guò)細(xì)的線(xiàn)路，也會(huì)形成線(xiàn)路蝕刻過(guò)度而甩銅。
二、層壓板原材料原因： 1、一般電解銅箔都是毛箔鍍鋅或鍍銅處理過(guò)的產(chǎn)品，若毛箔生產(chǎn)時(shí)峰值就反常，或鍍鋅/鍍銅時(shí)，鍍層晶枝不良，形成銅箔本身的剝離強(qiáng)度就不行，該不良箔壓制板料制成PCB后在電子廠(chǎng)插件 時(shí)，銅線(xiàn)受外力沖擊就會(huì)發(fā)作掉落。 此類(lèi)甩銅不良剝開(kāi)銅線(xiàn)看銅箔毛面(即與基材接觸面)不會(huì)后顯著的側(cè)蝕，但整面銅箔的剝離強(qiáng)度會(huì)很差。
2、銅箔與樹(shù)脂的適應(yīng)性不良：現(xiàn)在運(yùn)用的某些特別功能的層壓板，如HTg板料，因樹(shù)脂體系不一樣，所運(yùn)用固化劑一般是PN樹(shù)脂，樹(shù)脂分子鏈結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)略，固化時(shí)交聯(lián)程度較低，必然要運(yùn)用特別峰 值的銅箔與其匹配。 當(dāng)生產(chǎn)層壓板時(shí)運(yùn)用銅箔與該樹(shù)脂體系不匹配，形成板料覆金屬箔剝離強(qiáng)度不行，插件時(shí)也會(huì)呈現(xiàn)銅線(xiàn)掉落不良。
三、層壓板制程原因： 正常情況下，層壓板只需熱壓高溫段超越30min后，銅箔與半固化片就根本結(jié)合徹底了，故壓合一般都不會(huì)影響到層壓板中銅箔與基材的結(jié)合力。但在層壓板疊配、堆垛的過(guò)程中，若PP污染，或 銅箔毛面的損害，也會(huì)導(dǎo)致層壓后銅箔與基材的結(jié)合力缺乏，形成定位(僅針對(duì)于大板而言)或零散的銅線(xiàn)掉落，但測(cè)脫線(xiàn)鄰近銅箔剝離強(qiáng)度也不會(huì)有反常。
以上就是小編整理的關(guān)于PCB線(xiàn)路板甩銅首要的三大原因，希望對(duì)大家有所幫助，如還有不清楚的地方，請(qǐng)聯(lián)系右側(cè)的QQ、微信或者電話(huà)，咱們會(huì)有專(zhuān)業(yè)的人員為您解答。
