1. 目的 使新員工盡快掌握手工插件工作。
2. 適用范圍 適用于DIP車間手工插件線的新員工。
3. 參考文件
4. 工具和儀器
5. 術語和定義
作業指導書:是由公司相關部門根據生產過程中總結的實際經驗，并運用規范化的語言制定的一種公司內部的作業標準。
電容器：一種貯存電能的元件。
6. 部門職責
6.1
制造部協助培訓和結果考核確認
7. 流程圖： 無
8. 教材內容：
1、作業指導書的使用
1.1 實施作業指導書的目的
作業指導書將使我們明白在生產過程中應該按照什么樣的方法或步驟執行我們的工作任務，提高我們的工作質量，確保我們的產品質量，對我們整個生產體系起一個支撐的作用，也就是說作業指導書是我們工作中的指南針。
1.2 舉例說明（舉DIP車間的作業指導書實例）
作為一個作業指導書首先應明確其目的，適用范圍，版本類型（標準或試用），作業指導書當中用到的術語定義，其次是應講述其詳細的操作流程，這一流程將指導我們如何進行合理化的操作。在開始上線之前，按照作業指導書將產品所需物料分到各個工位，各工位將根據作業指導書核對物料本體及物料標簽是否一致。在保證物料無誤的情況下，查看本工位的注意事項及使用工具，作業員將根據提供的生產信息進行作業。
1.3作業指導書的分類
試用文件：一般是在新品試做時臨時發行的作業指導書，它確認制程工藝參數的可行性，是標準文件發行前的過渡文件。 標準文件：它是在試用文件通過的情況下，受控發行的，工藝參數已經確定，任何人員不可以隨意更改。
2、元器件的認識
2.1 電容器說明
電容器是一種能貯存電能的元件。一般用“C”表示，電路圖形表示如下
2.2 電容器的分類
從結構形式分：固定電容器（包括無極性固定電容器和有極性電解電容器）；半可變（微調）電容器和 可變電容器 從絕緣介質分：紙介電容器；油浸紙介電容器；金屬化紙介電容器；云母電容器；陶瓷電容器；薄膜 電容器；玻璃釉電容器；鋁電解電容器和鉭、鈮電解電容等
2.3 電容器的外形
2.4 電容器的極性
2.4.1電容器中只有電解電容才有極性，腳長的一腳為正極，或者在外殼上有“－”符 號的一腳為負極。
2.4.2排容其實是多個電容封裝在一起，有一極為各電容的公共極，所以也要注意極 性。 圖中有白點的一端應對應PCB圖中標記的陰影端
2.5 電容器的極性判定
如果電解電容器上的“+”和“-”極性的標志模糊不清我們可以借助“萬用表”。其方法為：將萬用表置于R×1KΩ或R×10KΩ檔，用萬用表的兩個表筆去測電容器的兩腳，記住其測出的漏電電阻值，然后交換萬用表的兩個表筆，再測一次。根據兩次測出的漏電電阻值，以漏電小的那一次為準，黑表筆所接的一端為電解電容器的正極“+”、紅表筆所接的一端為電解電容器的負極“—”。
如果被測電容器的容量在0.01UF以上，用萬用表置于R×10KΩ高阻量程，而表頭指針并不擺動，則說明該電容器的內部已斷路。如果是電解電器，則說明該電解電容器的電解液已干涸，不能使用。
2.6 電容器單位
2.6.1單位一般有：pF皮法、nF納法、μF微法、mF毫法。
2.6.2電容量單位的換算：1法拉（F）=106微法（uF）=1012微微法（pF）
2.6.3常用電容器的額定電壓有：6.3V、10V、16V、25V、63V、100V、160V、250V、
400V、630V、1000V、1600V、2500V等。
2.6.4電容量誤差的表示方法：
a直接表示：如10±0.05pF，誤差就是±0.05pF
b字母碼表示D= ±0.5%（或者表示±0.5pF）,F= ±1%(或者表示±1pF)，G= ±2% ，J= ±5%，K= ±10%，M= ±20% 8.2.7使用中的應注的問題： 電解電容如果長期的貯存未使用，則在使用時應逐步增大電壓至額定值，以免造成擊穿或因漏電電流過大而損壞。電容器串聯在直流電路中時，應同時串聯一個電阻器，以防止電容器在充、放電瞬間產生過大的電流而損壞。
3 手工插件
3.2 姿勢：雙腳平放與肩同寬，手臂與身體呈九十度，平放于產線。用食指與拇指插件。
3.3 要求：
3.3.1要求作業員在最短時間內完成插件動作，目標是分鐘插25個件以上。
3.3.2每個工位物料盒上必須有料號和ESD合格標簽，并有“不良品”、“待檢品”的料盒。
3.3.3插件時要求雙手齊動，輪換從料盒中拿取零件。在一只手插件的同時，另外一只手從料盒中拿取零件，并且調整好零件的位置放于待插處，以提高插件速度，手切忌在料盒內停留。
3.3.4有極性元件要注意極性，在插入時如發現極性不對靈活的用拇指與食指轉動電容，以確保電容極性正確插入。
3.4 工作內容
3.4.1每天上班、換線和換制令前，作業員應及時確認物料，確保“三一致”（作業指導 書料號與料盒上的物料標簽一致，料盒上的物料標簽與機動員喂料的料號一致，作業指導書物料描述與物料本體標識一致）。避免錯料、混料不良現象發生，如發現問題應立即讓QC檢查停線并通知機動員或班長。
3.4.2第一工位生產前先檢驗每一靜電箱產品是否與箱格數相同。
3.4.3第一工位作業員生產完一靜電車產品后，應仔細檢查有無將產品遺漏靜電車內， 并將靜電車上的合格品票取下，把空靜電周轉車整齊的擺放在周轉車放置區。
3.4.4插件過程中發現不良品，將放入“不良品”料盒內，掉落在產線或地上的元件放 入“待檢品”料盒內。插件過程中發現所插元件位置的孔位堵塞時，將其產品放在本工位前交給機動或班長。
3.4.5在本工位插完件后，檢查自己和上一工位有無漏插或極性反向等不良現象，將不 良品放置于本工位前面，由線長確認后處理，確保流入下工段的產品為良品。
3.4.6生產過程中出現崩件、掉件時，作業員將《工位狀態標識卡》放在相應的產品上， 由QC檢查總檢或機動負責處理此產品。生產正常或故障停線時，作業員應將《工位狀態標識卡》放在相應的產品上，標識生產進度，開線時根據標識作業。
3.4.7 QC檢查確保檢查過的元件無傾斜、漏插、多插、錯插、浮高，極性元件等不良現 象。
3.4.8對帶有《工位狀態標識卡》流下來的產品，各工位依據標示內容進行相應處理。對 于崩件的產品由機動拿到第一工位重跑。并根據工位號將《產品狀態標識卡》交回給相應工位，對于不能及時糾正的不良品，由線長負責處理。。分待檢品和已確認不良品，將不良品交給本班機動員。
3.4.9停線后本工段人員做好本工段5S。線體物品與地面擺放整齊、干凈。
3.5 注意事項：
3.5.1在插插頭時，用力要豎直均勻，以免將引腳弄彎，并確保沒有浮高等不良現象。
3.5.4在插件過程中，如跟不上線速時，不可以推板，應立即通知機動停線，將堆積品 處理完畢，如堆積產品有元件浮高、傾斜等現象，應用手輕輕按平。
3.5.5及時揀起產線與地上的物料，放在待檢品料盒中，由QC檢查負責處理。
3.5.6在插件過程中不能因為本人問題或跟不上線體而慌亂、盲目插件。更不允許休息 時插件或私自從物料車上喂料。
3.5.7生產過程中發現混料立即讓QC檢查停線并通知線長，如連繼發現三個不良品及時 向線長反映。QC檢查生產中出現異常時應立即停線，并通知線長/組長。
3.6 產線顏色的標識意義：
3.6.1生產現場的區域劃分 黃色：一般通道、區域線、待檢區、工作區 綠色：料區、良品區、成品區 紅色：不良品區
3.6.2對于產品的質量狀況是否在現場有明顯標識
周轉托盤兩側用顏色標識：
紅色――不良品
黃色――待檢品
綠色――良品
物料盒采用顏色標識：
紅色――不良品
黃色――待檢品
周轉箱四周用顏色標識：
紅色――不良品
黃色――待制品
周轉標識卡用顏色標識：
紅色――不良品
黃色――待制品
綠色――良品
